机床联网定制是一种通过互联网连接设备，实现远程监控和管理的技术。这种技术在制造业中广泛应用可以帮助企业提高生产效率、降低成本并提升产品质量等方面发挥重要作用首先，传统的数控系统主要应用于单机控制模式,各机床上产生的信息无法共享;而采用网络化后则可以克服这一缺点.例如某大型汽车零部件制造商内有许多车床床身加工工序都相同（如卧式铣削加工中心），只是装夹不同而已．将这些厂家集结起来通过网络通讯协议使其联成一体就可以在中央办公室就可操纵分布在各地的所有厂家的全部刀具库及成品库存量使原来许多闲置的零配件得以充分利用从而节省了大量资金。
DNC（数控加工）是一种将计算机控制下的数字信息用于机床控制的工艺方法。在实现上，需要建立一套与CNC系统匹配的软件平台来处理和传输数据流指令到机床上进行执行操作的过程：1.首先由CAD/CAM生成加工程序并输出G代码；然后通过串口通信协议将其发送给PLC控制系统或直接上传至工业电脑中存储备用;接着根据生产计划安排及排程器发出的信号读取相应的程序内容、零件图样以及切削参数等数据进行运算和处理后得到刀具路径上的坐标点等信息以形成运动轨迹文件(如:MPF格式);利用通讯接口把该移动轮廓曲线下载传送到对应的伺服驱动装置里去实施完成对机械部件的多轴联动操控作业过程,从而实现对不同工件的不同形状表面快速地冲压成型目标的一种现代化数字化制造技术流程体系[3]。
NC传输系统是一种用于自动化制造的控制系统，它将机器的控制指令从控制器发送到执行器。该系统的开发涉及到多个领域的知识和技能：首先需要了解机械设计、电气工程和控制理论等基础知识；其次需要对特定的工业应用场景有深入的理解和分析能力以确定合适的数据格式和处理流程;需要通过编程语言（如C/C++）实现控制算法并构建相应的软件平台来支持数据通信和应用集成等功能。'
DNC系统是一种用于在数控机床上进行生产和管理的软件平台。它可以将生产计划、工艺流程和设备监控等各个环节集成在一起，实现自动化控制和管理效率的提高该系统的开发通常包括以下几个步骤：首先需要确定功能需求和技术要求；然后设计相应的数据模型和工作流结构图并进行编码工作；接着需要进行测试与调试以验证程序的正确性和稳定性;对程序进行调整和完善并完成相关文档的编写。总之Dnc系统的发展是制造业信息化的重要组成部分，对于提高企业的制造能力和管理水平具有重要意义