提高超高压清洗机的清洗效率方法有很多,包括压力和流量的充分利用、压力能向速度能的转化、喷嘴的优化设计以及对靶物打击力的大发挥等,这些若是做好的话,超高压清洗机才能有更高的清洗效率。
选购超高压清洗机进行清洗作业,当然是为了得到理想的清洗效果,那怎么样才能知道设备的清洗效果好不好呢?这就需要检验,检验超高压清洗机的清洗效果主要有三种方法。
一种是随机抽样法,它比较适合于清洗对象比较烦多的情况下,由于时间的关系,我们不能对清洗对象进行一一的检测,这个时候我们往往需要随机抽取出个别超高压清洗机清洗对象来进行检测。由它的检验结果来判定所有清洗对象的洁净程度。使用此种方法需要注意的是,要选取一定的检测数量才能较准确地反映整体情况。
高压清洗机是通过动力源和增压泵将大量的水变成高压水流,冲击待清洗面。在高压的作用下,水流快速将污渍剥离物体表面。
从而达到物体清洗、管道疏通的效果;利用其产生的压力,来进行清洗、打毛、剥离、粉碎、切割。
高压清洗机的工作压力是指高压清洗机正常工作条件下所能达到的压力值;
一般来说,高压清洗机的压力是由机器功率(电机功率、燃油机功率)、高压泵的增压能力及喷嘴的孔径所决定的。
几乎所有物体在被高压清洗机清洁时,会有一个门限压力。若想要将物体清洗干净,即需打破阈值压力来完成清洗。
高压清洗机的使用效果与清洗压力的选择密切相关。如果清洗压力太小,就达不到清洗效果,但压力太大,也会损坏物体表面。所以不同的物体清洗压力也是不一样的。
高压清洗机的工作压力应根据结垢性质来进行合理选择。目前,高压清洗机的清洗压力大致可分为三类:低压、高压和超高压。
一、频率的选择超声波清洗频率范围为28kHz至120kHz,当使用水或水清洗剂时,空化引起的物理清洗力明显有利于低频,一般在28-40kHz左右。对于间隙小、狭缝和深孔清洁的零件,使用高频,甚至数百kHz。清洁时钟部件时,使用400kHz。如果采用宽带调频清洗,效果更好。二、选择超声波清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比,有时功率小,清洗时间长。如果功率达到一定值,污垢有时会很快清除。如果选择的功率过大,空化强度会大大增加,清洗效果会得到改善,但随后使更精密的零件也产生冲蚀点,弊大于利,而清洗气缸底部的振动板在空化严重时,水点腐蚀也会增加,在使用三等时,基本上没有问题,但使用水或水溶性清洗液,易受水腐蚀,如果振动板表面有,强功率下的水下空化腐蚀更为严重,因此,应根据实际使用情况选择超声功率。三、清洗液温度的选择水清洗液的适宜清洗温度为40-60℃,特别是在寒冷天气,如果清洗液温度低,气蚀效果差,清洗效果也差。因此,一些清洗机围绕在清洗气缸外的加热线周围,以进行温度控制。当温度升高时,容易产生气穴现象,因此清洗效果更好。当温度继续升高时,腔体中的气体压力增加,导致冲击声压下降,反映了这两个因素的倍增。四、清洁篮的使用清洁小零件时,经常使用网,因为网会引起超声波衰减,因此应特别注意。当频率为28khz时,使用大于10mm的网格。五、对清洗液的数量和清洗部位的确定清洗液位一般在振动器表面以上100mm以上。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处的振幅很小,而波幅处的振幅较大,导致清洗不均匀。因此,清洗项目的选择应放在波浪中。喷嘴无污染或堵塞。如果孔口堵塞,就会阻碍水流和水压,影响清洗机的性能。清洗机的水在清洗循环过程中被循环利用,其中携带的污染物可能停留在喷淋臂内。喷淋臂应定期清洗。 喷淋臂上的出水孔面向目标表面。部分清洗机的喷臂在使用过程中松动和旋转,导致喷臂不能面向仪器。许多喷臂两侧都有孔;这些孔可以向上或向下调整。 完整喷:部分医院全部喷缺失,但机器仍在使用。如果喷淋臂缺失,清洗机无法正常运转,因为水压和水喷淋会大大削弱机械清洗效果。如果喷淋臂没有了,不要使用垫圈。 喷淋臂旋转畅通:测试喷淋臂旋转平稳均匀。 清洗机底部的排水屏上无杂物:清洗机底部的排水屏会保留仪表组的污染物。筛网至少每天拆下清洗一次,或根据使用次数增加清洗次数。堵塞的筛网会阻碍水流和排水,从而影响清洗机的清洗效果。 仪表机架联轴器与歧管正确对准。确保洗衣机的水/洗涤剂进口与清洗架歧管正确对齐。如果没有对准,会影响水流、水的分布和水压,可能导致垫圈运转异常。水压不足会使喷淋臂无法正常工作,削弱机械清洗效果。