铁路罐车、槽车是运输液体物料的重要工具，广泛应用在石油、化工、食用油等运输领域，其数量逐年增加。这些罐车、槽车在段修、厂修及换装物料前都要清洗内部，如果按平均每台每年洗车达1.5次计算，清洗的工作量相当大。
目前国内有洗槽站台300多家，年洗车能力千台以上的占60%。这些洗槽站台除几家采用自动清洗之外，大都还在使用落后的蒸汽洗车工艺，这种方法是使用低压蒸汽蒸煮，将罐内的残留物挥发到大气中，然后水洗再烘干等。而洗槽站台是保障油品运输质量安全不可缺少的重要装置，因此做好油罐车洗刷工作是保证油品顺利出厂的重要环节。
清空油罐后，将旋转喷头插入油罐，通过增压泵推动水流进入清洗喷头，加压的射流驱动喷头，360度球面自动旋转喷射，约10分钟的完整一个清洗周期，完成的油罐内表面的清洗。罐壁上的油泥、细菌、污泥、脏物及其他污物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。清洗开始3～5分钟后，启动自吸泵(真空泵)，将油罐底部的包含的废液或油泥抽出，一边清洗，一边清除污物，待看到抽出清水时，可停止清洗，将罐底的清洗液尽可能地抽干。启动油水处理设备，分离出固体和油之后，余下的水达到二类水标准，可以循环使用或排放。
化工储罐清洗需要将内部介质排除干净，在进行使用时可以采用盲板隔断和连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到标准。打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还须有专人监护。
那么具体如何对反应釜进行清洗呢?
反应釜清洗法：使用机械清洗是反应釜清洗中很通用的方法，其中普遍常用的是使用罐体清洗设备---洗罐器(罐清洗喷嘴)，对于一般污垢如粉末结块沉积等效果明显，操作简单方便，危害小，清洗成本低，且对釜具损耗一般较小，但适用范围窄。大部分成产和试验中反应釜中污垢用洗罐器清洗都能达到效果，特殊情况下，如聚合反应固体结块，需要配合其他清洗方式进行清洗，如敲打破碎，切割等。