印染用水水质要求
印染厂用蒸汽、水量较企业前处理工序用水量整印染程所占比例较据统计印染厂每产1km 棉印染织物耗水量近20t其前处理用水约占50%水质量仅前处理及其工序制品质量影响且影响染化料、助剂消耗虽水质通各种加改善由于印染厂用水量论用哪种改善水质都占用设备、场并且耗用能源、化药剂导致本增加印染厂应建立水源充足水质良并污水排放条件点 印染厂水质质量要求: 透明度>30 色度≤10(铂钴度) pH值6.5~8.5 含铁量≤0.1mg/L 含锰量≤0.1mg/L 总硬度e69da5e887aa62616964757a686964616f31333363393131:染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗涤用水3.6mg 量/L
漂白鲜艳色的针织成形针织衫在染色前需经漂白处理,以免影响色光和鲜艳度,一般可先采用氧化法漂白,再用还原法和荧光增白工艺,其工艺流程如下:
衣坯→缩绒去污→氧漂→还原法漂白→荧光增白→清洗→脱水→整理定型
染色成衫染色不仅色泽鲜艳,并可减少织物上的色花、污渍等各种疵点,提高产品质量。另外,成衫染色管理比较方便,可增加毛纱储备量,根据市场需求调整批量,翻改品种。
选印染设备就选萧山不锈钢,印染设备筒子纱染色是生产面料、提升产品功能和附加值的关键环节。杭州萧山不锈钢设备制造厂,创立于八十年代初,已有二十多年的印机制造经验和对染整产品工艺的研究,主导产品印染机械前处理、后整理设备已发展成为国内有一定度的制造厂家之一。针对目前纺织印染行业存在用工密集、生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题,本装备通过染色工艺、装备、系统三大创新,研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统,创建了筒子纱数字化自动染色生产线,建立起数字化染色车间,使我国成为世界突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。由于固色率高.在冷转移数码喷墨印花流程中每平方米印花布染料用量仅为6克.染料用量节省40%.同时.由于降低了数码印花料用量及水洗用水量.冷转移印花技术在节能低耗方面的特点更加突出.可以节省用水量2/3.排放水回收使用率也可达到90%.节省能源65%.
据有关介绍.转移印花工艺以其灵活的花回尺寸和逼真的印制效果.尤其是它几乎不产生污水.在环境保护方面的优势.迅速占领了许多传统的直接印花工艺市场份额.大多数的转移印花使用分散染料.在高温状态下.利用分散染料高温升华的特性转印到化纤织物上.称为热转移印花.这种工艺的应用局限性是只能上印化纤织物