等离子抛光也称电浆抛光。主要用于五金件产品的抛光以及真空镀膜的前处理，在表面处理行业属于新的工艺，本文将在等离子抛光的工作原理、应用优势以及在表面处理行业的应用来说明它与真空镀膜的协调性。
等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。
附近等离子抛光加工厂家
（3）钝化使不锈钢表面具有足够的清洁度。钝化可以清楚不锈钢表面层的金属污染物，以及嵌入不锈钢的杂质，如铜、锌、镉、铅以及低熔金属、游离铁，使表面所含铬、镍富集而稳定。这些金属的污染容易导致不锈钢的腐蚀破坏。
（4）消除不锈钢表面热加工氧化物。在钝化过程中使用含有的溶液，兼有侵蚀氧化物和钝化表面的作用。
（5）钝化处理为后处理，要求不锈钢有各种预处理。包括等离子抛光、机械抛光等改善不锈钢表面状态后进行钝化处理.
附近等离子抛光加工厂家
金属电解质等离子抛光技术
电解质-等离子抛光技术是采用的等离子电解技术，去除微观突起位置的技术。
其加工原理图如图1.1所示，由于其抛光液采用的是低浓度中性盐溶液（中性盐溶液可以直接排放），抛光过程中产生的废水只是含有等离子抛去的金属，污染特别小，因此，它还是一种“准绿色”的抛光方法，加工成本低，对于机械抛光无法加工的具有复杂形状的零件，电解质-等离子抛光能够获得一致性很好的加工表面。该方法的加工原理是气体放电与化学作用的复合反应，不会与零件表面发生直接接触，因此不会产生微裂纹和残余应力，延长了零件的使用寿命。该技术主要应用于对不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等金属零部件的抛光、去毛刺，可以解决航天领域中诸如阀体去毛刺等世界难题。