◆ 高压管汇的使用
※ 压裂施工准备
▪ 压裂井口应有明显的井号标识，井口、分流管汇各闸阀应有清晰的开、关标识，标识应与闸阀开关状态一致。
▪ 安装高清摄像头，保证施工时能实时监测整个高压区的工作状况。
▪ 高压压力传感器额定压力应不低于施工限压值。
▪ 高压区域应设置安全警示带、安全防护栅栏和安全标志，安全标志应符合SY 6355。
◆ 高压管汇的使用
※ 压裂施工后
▪ 施工结束后，由指Ding人员关闭井口，打开泄压旋塞阀，压力显示值降为零后，操作人员方可进入高压区检查、整改设备。
▪ 检查所有高压管汇元件，确保支撑位置无悬空现象。
▪ 检查每台泵车排出法兰螺栓，确保无松动或断裂现象。
▪ 检查高压管汇由壬连接的紧固性和密封性。
▪ 记录高压元件的使用时间、砂量、液量、压力等参数。
▪ 旋塞阀每施工20段注入高压密封脂。
▪ 拆卸管汇前应用清水将残留在高压管件中的压裂液或酸液等腐蚀性物质清除。
▪ 泵车排出区、高压集流区和高压分流区的高压管汇元件进行分类回收、检测、保养、储存。
◆ 高压管汇检测
※ 总体要求
▪检测完成后出具书面的检测报告，内容应包含检测数据和结论，其结论中应对被检高压管汇元件使用性能进行明确的判定。
▪ 检测项目有一项不合格且无法整改，则该高压管汇元件判定为不合格，其它的检测项目不再进行检测。
▪使用方应按照检测报告中的结论使用高压管汇元件。
▪ 检测结束后，为高压管汇元件加箍检测铭牌，铭牌应不易拆卸，标识清晰。
▪ 检测铭牌内容至少包括内容：检测单位名称、检测单位资质、检测追溯号、检测日期。