它是一种利用制冷系统降低温潮湿空气的湿度并对其进行除湿，同时通过热泵原理回收空气水分凝结潜热来加热空气的装置。除湿热泵污泥干燥机使用制冷系统来减少温和除湿干燥室的潮湿空气。同时，通过热泵原理回收水分凝结潜热，加热空气，达到干燥污泥的目的。它是干燥过程中中能量的循环利用。
来自压滤机或螺旋堆垛机的含水率为80%-85%的污泥通过无轴螺旋提升机输送至进料口的污泥仓，在污泥仓下方由成型机切割成条状并造粒，然后落到网带输送机上。网带由304不锈钢铁链网、齿轮、聚酯网等组成。通风透气，具有防腐蚀、防锈、高抗温等特点。通过离心风机，由主冷凝器供应的78摄氏度高温干燥空气从生产线底部穿过多层网带。在这个过程中，中和其他三个处于同样的地位。高温空气将干燥网带上的污泥并带走水分，成为温， 中，的高湿度废热空气，然后将温， 中的高湿度废热转移回主机进行冷凝、除湿和排水。
网带主要分为三层，下层为高温低湿干燥空气，干燥脱水后的污泥达到规定标准。
污泥干化机的结构：
1.进料区：湿煤进入区域，高温热风与水接触，水分快速蒸发，大角度抄板中的物料进入下一道工序，在进口区域不会形成粘结现象。
2.卸料区：该区域不提供印版滚筒的副本;该区域的物料滚动并滑向出料口，完成整个干燥过程。
3.清洗区：该区域的湿煤为抄板状态，当物料落入该区域时易形成粘接筒壁现象。由于干燥设备设计了清洁装置，因此可合理清洁被粘物的内壁。在此过程中，清理装置对物料颗粒结块也具有破碎作用，增加了换热面积和干燥速度。
4.倾斜的升降板区：该地区湿煤处于低湿松散状态，无粘附现象。该材料在热交换后达到了所需的水分状态;后它会进入终排放区域。河流下水道含有各种微生物污泥，这已被人们忽视。污泥也给城市环境管理带来了很多问题。
污泥干化设备的基本工作原理和产品特性介绍如下，具有低能耗，除水率高，占地面积小，无气体排放，解决二次污染环境等特点。可广泛运用于市政污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等）干化减量。
采用“四效冷凝除湿”，机组封闭式热循环，比传统干化节能50%。可将含水率（50%-85%）污泥干化至含水率10%-50%干泥，减量可达80%
科力达-污泥干化机技术：
●突破热泵烘干高温技术瓶颈，中温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差)；
●采用三效除湿技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比(SMER)达3.3kg.H2o/kw.h以上。
●突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题；
●根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。