真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术。真空真空镀膜有三种形式,即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀.蒸发镀膜 通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，称为蒸发镀膜。
真空镀膜是在真空中将钛、金、石墨、水晶等金属或非金属、气体等材料利用溅射、蒸发或离子镀等技术,在基材上形成薄膜的一种表面处理过程。真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料。真空镀膜可以使原料具有许多新的、好的物理和分析化学特征。
流程：包括表面处理（去油、除锈、打磨、清洗等）、镀前处理（清洗、酸洗、活化等）、镀膜（通过电化学或物理沉积方法在材料表面形成薄膜）、后处理（清洗、干燥、抛光等）。
材料：常用的镀膜加工材料有金属、合金、陶瓷、聚合物等，其中金属镀膜主要使用银、镍、铜、锡、铝等材料。
镀膜加工需要相应的设备，如镀膜机、真空技术等。设备投资因型号、功能、品牌等因素而异
抗腐蚀镀膜：防止金属被氧化、腐蚀或溶解，提高材料在恶劣环境中的耐久性和可靠性。
光学镀膜：改变光的传输、反射或吸收特性，如增透膜和反射膜。
防反射镀膜：减少光线的反射，提高透光性，常用于眼镜、光学仪器、光伏电池等领域。
硬质涂层：提高工具的硬度、耐磨性和使用寿命，如切削工具、轴承等。
装饰镀膜：增加产品的美观度和质感，常用于珠宝、手表、汽车零部件等领域。
防尘防污镀膜：减少灰尘、污渍的附着，便于清洁和维护，常见于玻璃、墙面涂料等领域。
导电镀膜：为非导电材料提供导电性能，如电子元件、触摸屏、太阳能电池等。
加热系统：将有机高分子材料置于加热源上，通过电阻加热、电子束加热等方式将其加热至蒸发温度。加热系统需要控制温度，以确保有机高分子材料能够均匀、稳定地蒸发。
蒸发源：蒸发源是原料的来源，可以是固态、液态或气态的有机高分子材料。在加热过程中，有机高分子材料逐渐蒸发成气态，为后续的沉积过程提供原料。
有机高分子镀膜设备的工作原理是通过在真空环境下将有机高分子材料加热蒸发，并在基材表面冷凝或沉积形成薄膜的过程。这个过程中需要控制各项参数以获得理想的镀膜效果。