大家好，下面小编给大家分享一下。去毛刺用什么工具？手动和自动哪个好？很多人还不知道。下面是详细的解释。现在让我们来看看！
去毛刺用什么工具？手动还是自动？当然自动去毛刺好，人工去毛刺不仅成本高，而且效率低。
全自动效率更高，去毛刺效果更好。
卡斯特浮动去毛刺主轴采用径向+轴向柔性浮动系统，转速高达60,000 rpm，浮动机构径向5度，轴向5mm，效率高，维护成本低。可自动调节负载，可配备机器人(机械臂)，适用于各种材料的浮动去毛刺加工。
手工去毛刺
这是小工厂最常用的方法，以锉刀、砂纸、磨头为基本工具。其中，文件包括手动文件和气动文件。
模具去毛刺
用冲模在冲头上去毛刺。
研磨和去毛刺
磨削和去毛刺的方法有很多种，其中最常见的方法有:振荡法、喷砂法、滚压法等。
4。冷冻去毛刺
通过冷却使毛刺表面变脆，然后通过喷射弹丸去除毛刺。
5。热爆炸去毛刺
或热去毛刺或喷砂去毛刺。在设备炉内通入一些反应性气体，然后通过一些介质和条件让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解和去除毛刺。
6。用雕刻机去毛刺
7。化学去毛刺
利用电化学原理，对金属材料制成的零件进行自动选择性去毛刺。
8。电解去毛刺
一种通过电解作用去除金属零件毛刺的电解加工方法。
适用范围:适用于隐蔽部位或形状杂乱的零件去毛刺，效率高，去毛刺只需几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油路去毛刺，倒圆角。
9。高压喷水去毛刺
以水为介质，以其瞬间冲击力去除加工后的毛刺和飞边，还具有清洗的作用。
最好的去毛刺设备是什么？最好的去毛刺设备是什么？也许是你说的磁力去毛刺，也许是其他相关设备，但是你要试了才知道。它适合你的产品。而且性价比高的才是最好的。我来介绍一些不错的设备。
几种常见的去毛刺方法
-。所以近年来随着各行业对去毛刺的重视，去毛刺的方法层出不穷。目前常用的修边/去毛刺有几种:
1。手工去毛刺的传统方法有钢锉、砂纸、打磨；修边刀逐渐取代这些传统方法，使用简单方便，不需要技术处理，节约成本，环保。
2。化学去毛刺。利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动选择性去毛刺。可广泛用于气动、液压、工程机械、扼流泵、汽车、发动机等行业不同金属材料制成的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件去毛刺。适用于热处理和精加工后难以去除内部毛刺的零件。
3。电解去毛刺一种通过电解对金属零件去毛刺的电解加工方法，简称ECD。将工具阴极(一般为黄铜)固定在工件毛刺部分附近，并留有一定间隙(一般为0.3 ~ 1毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺边缘，其他表面覆盖绝缘层，使得电解集中在毛刺部分。加工时，刀具的阴极接DC电源的负极，工件接DC电源的正极。0.1 ~ 0.3 MPa压力的低压电解液(一般为硝酸钠或氯酸钠水溶液)在工件和阴极之间流动。当DC电源打开时，毛刺将被阳极溶解并去除，并被电解液带走。电解液有腐蚀性，工件去毛刺后要清洗防锈。电解去毛刺适用于隐蔽零件或形状复杂的零件去毛刺，生产效率高，去毛刺时间通常只需几秒到几十秒。这种方法常用于去毛刺齿轮，花键，连杆，阀体和曲轴油道，以及圆角。缺点是零件表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度
4。超声波去毛刺产生的超声波能量作用于液体中有稀疏振动的液体时，会撕成小空孔(也就是里面是真空)。这些空孔正在破裂。超声波去毛刺就是利用“空现象”产生的数百个大气压的瞬间冲击力，将附着在零件上的毛刺清洗干净。超声波去毛刺并不适合所有的毛刺，主要针对一些微观的毛刺。一般如果需要用显微镜观察毛刺，可以尝试超声波去毛刺。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘接强度。结合强度弱的毛刺可以用超声波处理。一般只能用工具处理的毛刺是不会用超声波处理的。超声波去毛刺的优缺点。高压水射流去毛刺，顾名思义是以水为介质，利用其瞬间冲击力去除加工后的毛刺和飞边，同时可以达到清洗的目的。经过多次试验，最终确定合适的压力为30 MPa-50 MPa。如果压力不足，就无法达到去毛刺的效果。虽然压力过高可以去除去毛刺，但是有损伤工件的危险。通常液压零件的液体压力在20Mpa以内，用50Mpa的压力敲不出来的毛刺残留物很少，在几MPa的工作压力下脱落的概率也可以认为是工件的一部分。目前高压水去毛刺设备的生产厂家越来越多，可以简单分为工件移动式和喷嘴移动式两大类。该活动工件成本低，适用于简单阀体的去毛刺和清洗。其缺点是喷嘴与阀体的配合程度不理想，阀体上的横孔和斜孔去毛刺效果不好。活动喷嘴通过CNC控制可以有效调节喷嘴与阀体毛边产生部位的距离，有效对应阀体内的横孔、斜孔、盲孔的毛边。但由于这种设备成本较高，目前为止一般只有汽车的心脏和工程机械的液压控制系统才能享受到这种青睐。
6。热爆去毛刺又称电热去毛刺，是将一些反应气体冲入设备炉内，然后让气体在某些介质和条件的作用下瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量溶解并去除毛刺。爆炸法主要用于一些高精度零件领域，如汽车航空航天等精密零件。这种工艺对于一些毛刺比较远、传统工艺比较苦的产品有很好的适用性。它有一定的技术要求和保持产品原有机械性能的优点，但也有一定的局限性。一是生产效率普遍较低。因为工艺要求在严格的环境下进行，所以在这种爆炸设备中可以大批量加工的数量是有限的。二是加工成本高。买一台爆炸去毛刺设备一般要几百万。很多中小企业根本负担不起这样的费用。第三，容易造成产品生锈。该产品在高温爆炸炉中容易生锈。第四，工件容易变形。第五，操作有一定的技术要求，一般人不容易操作。
7。冷冻修整和去毛刺。橡胶、塑料制品、锌镁铝合金制品的飞边(或毛刺)厚度比制品薄得多，所以飞边(或毛刺)脆化速度比制品快。在飞边(或毛刺)脆化但产品未脆化期间，冷冻去毛刺(修边)机使用射弹。
冷冻去毛刺(修边)机是一种专用去毛刺机，利用液氮的超低温快速脆化橡胶、塑料制品和锌镁铝合金的飞边，在这种状态下，产品的飞边(或飞边)受到高速喷射的冷冻颗粒的撞击，从而高质量、高效率地去除产品的飞边(或飞边)，并保持产品的各项物理性能不变。可以大大提高产品的修边(去毛刺)精度，集约化程度高。目前，该设备已成为精密橡胶制品和压铸企业不可缺少的后切边和去毛刺设备。
有以下几种方法，大家可以根据自己的实际情况来选择。
1。手工去毛刺:手工去毛刺作为最原始、最古老的去毛刺方法，目前大多数企业都在使用。这种方法用砂纸、磨头、锉刀等工具去毛刺，锉刀也有气动和手动。手工去毛刺对工人的个人技术素质要求不高，非常适合一些结构简单，毛刺小的产品，但其缺点是人工成本高，效率低，无法去除一些复杂的跨孔毛刺。
二、模具去毛刺:这种方法是通过制作一个模具配合冲头去相应的毛刺。因为需要制作相应的模具，所以成本不会太低，只适用于分型面简单的产品，但其效率和去毛刺效果远胜于手工。
三、磨削去毛刺:这种去毛刺的方法是喷砂、滚压、振动等多种形式的结合，很多工厂都在使用。当然这种方法去除的去毛刺不是特别干净。如果没有完全去除，还是需要人工去除，而且这种方法只适用于小产品大批量。此外，这种方法可能导致较薄零件的变形。【/br/】四、冷冻去毛刺:冷冻去毛刺的方法是在低温下脆化毛刺，产品喷丸，达到了去毛刺的目的。用这种方法去毛刺，一是设备投资30多万，二是这种方法只适用于毛刺壁厚小的工件，产品小。
去毛刺用什么工具？手动还是自动好？本文到此结束，希望对大家有所帮助。如果信息有误，请联系边肖进行更正。