精密机械加工主要有哪些类型

大家好，下面小编给大家分享一下。很多人还不知道精密加工有哪些类型。以下是详细的解释。现在让我们来看看！

对于原型和最终使用的零件，精度是金属加工的一个非常重要的方面。精度是指你得到的零件外观和手感与你的设计完全一致，不存在任何可能影响机械功能的误差。

由于数控机床的兴起，金属加工现在比以往任何时候都更加精确。机械师可以使用计算机将刀具的轨迹编程为微米，这几乎消除了人为误差造成的不准确。数控机床只要设置正确，就应该能高精度切割金属零件。

但是影响金属加工精度的因素很多。机器质量、材料选择甚至室温都可以发挥作用，一些客户可能对其他客户有非常不同的精度要求。

本文讨论了精密金属加工的来龙去脉，并解释了精度，精度和公差的概念。

什么是加工精度？

虽然精度和精密看似同义，但在机械加工中却有着不同的含义。因此，理解我们正在谈论的不同术语的含义是很重要的。

在金属加工中，精度是指机器与设计中规定的测量值相匹配的程度。

如果机器能切割出设计中指定的精确位置，那么它就有很高的精度。

如果它偶尔脱靶，但平均命中正确的位置，那么我们可以说它仍然有很高的精度。

但重要的是，一台好的数控机床不仅能达到一般水平...

什么是加工重复性或加工精度？

加工精度是指经过多次尝试或零件的多个副本之间的测量值的相似性。

换句话说，如果一台机器准确地击中一个零件的100个副本上的同一点，那么它就具有很高的准确性。

这和precision是不一样的，因为precision并没有特别注意“点”和设计中指定的点是否相同！一台机器可以非常精确，即使它总是在预期标记左侧3毫米处切割。

显然，既要准确又要准确是很重要的。

准确性意味着你正在到达设计中指定的坐标，而准确性意味着你在多个单元中一致地击中它们。

什么是加工公差？

在机械加工中，公差是指与切削值的偏差。所以和精度有关，但这是客户指定的值，不是机器本身的属性。

如果客户要求零件的某个特征在不同单元之间非常一致，他们将对该特征设置严格的公差，以允许最小的偏差。实际上，这意味着机器必须更慢、更小心地操作。

例如，如果在非机械特征上规定了更宽松的公差，则可以更快地进行加工。

虽然公差是由客户定义的，但是机器通常会指定它们的标准公差和最小可能公差。

什么有助于数控机床的精度？

数控机床的精度取决于几个因素，其中一些因素是由数控机床的制造商决定的，而另一些因素是可以由机械控制的。

为了实现精确的金属加工，必须考虑以下因素:

机器质量:拥有高质量部件的优秀机器通常比低质量的机器生产出更精确的零件。

机床条件:数控机床包含许多部件，因此正确的维护对保持其精度非常重要。

刀具状况:钝化磨损刀具有后刀面磨损和月牙形磨损会降低数控机床的精度，所以必须保持良好的状态。钝器也会增加切削温度，这是降低精度的另一个因素。

机载检测:机载探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作过程中是否精确切割。这些工具还可以用于实时纠正任何偏差，从而提高准确性。

温湿度:工作环境会影响加工精度。虽然机器可以在温暖的条件下切割零件，但它必须保持热一致性，以避免偏差。

校准:机床应定期校准以保持精度。

精密金属加工最好的金属是什么？

精确的金属加工最好通过使用适合CNC加工的材料来实现。

因为即使是最坚硬的金属和合金也能被精确加工，所以一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。

金属的可加工性意味着切削工具可以很容易地切削它。这种高度可加工的金属可以在低功率下快速切割，从而获得高质量的光洁度，而不会对切割工具造成显著磨损。

一些高度可加工的金属包括:

铝6061

铝7075

铝2024

不锈钢303

不锈钢304

黄铜C35300

从理论上讲，一台好的数控机床应该还是可以切割难加工的金属的，虽然需要更多的时间和动力。

然而，这些难以加工的金属会对精度产生间接的负面影响。

不可加工的金属会显著增加刀具磨损，而钝化的刀具会降低机器的准确度和精度。

此外，大多数客户希望在速度和准确性之间找到良好的平衡。如果因为金属很难加工，精确的金属加工需要极低的切削速度，那么这个项目可能不值得这么麻烦。

什么时候需要精确的金属加工？

由于许多原因，精确的金属加工非常重要，从确保客户满意到确保零件的机械功能。

要求高精度的项目可能包括:

投资人宣传的金属原型明显不准确，可能会给资深专业人士留下负面印象。

与其他零件相互作用的机械零件。可以通过指定适当的公差来控制适当的功能，但是仍然需要良好的精度来确保部件之间的兼容性。

零件由稀有或昂贵的金属制成，过多的浪费会损害项目的经济可行性。当然，尽量减少浪费总是有好处的。)

为潜在的长期合作伙伴提供工作。与新客户合作时，从一开始就为他们提供精确加工的零件，将增加建立长期合作关系的机会。在某些情况下，只有在能够保证一定程度的准确性的情况下，客户才会接受订单。

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精密零件加工尺寸要求:
以圆柱体为例:比如圆柱体的直径是多少？有严格的要求，正负误差在规定的要求之内，才是合格零件，否则都是不合格零件；例如，如果嵌入的圆柱体直径过大，超出了允许的误差范围，就会造成无法插入的情况。如果实际直径过小，超过误差允许负值的下限，就会造成插入过松、不稳的问题。
这些都是不合格产品，或者是圆柱体长度过长或过短，超出了误差允许范围。都是不合格产品，必须报废或返工，必然导致成本增加。
其次是先进的非标精密零件加工设备和检测设备。先进的加工设备使精密零件的加工更简单、更精确、更有效。
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CNC其实就是数控机床，在香港是个名字。在广州、江苏、浙江、上海，有人称之为“数控加工中心”，这是一种新的加工技术。它的主要工作是编制加工程序，即把原来的手工加工变成计算机程序来控制机床进行加工。数控加工具有较高的重复加工精度，特别是对于一些手工难以加工的复杂形状，比如加工一个曲面。
精密机械零件可以用CNC加工，也可以手工加工。即精密机械零件的加工包括数控加工和手工加工。

一、数控精加工顺序模具大而深时，淬火前的粗加工和半精加工为软加工，淬火后的精加工为硬加工；小而浅的模具淬火后可以铣一次。如果模具壁很薄，型腔很深，则采用电加工。

如果型腔底面大而平，用整体式铣刀刀头粗加工，然后用圆头铣刀进行拐角间隙，整体式铣刀刀头的切削力和散热都很好。圆头铣刀在加工需要清根的零件时比平底铣刀效率高，而且不容易断刃。

二、数控精密加工刀具的选择数控精密加工硬化模具时，正确选择铣刀非常重要。通常选择高硬度刀体设计、耐高温耐磨涂层和超硬材料是首选。中山爱浪精密工具推出的高速高硬度H系列，实现了HRC70以下的高速高硬度加工。另外，刀具的刚性很重要。为了增加小直径铣刀的刚性，刀柄的直径远大于刀具的直径，以提高加工的光洁度，延长刀具的使用寿命。工具夹紧的伸出长度应尽可能短。另一方面，选择了新的涂层以使刀具能够承受更高的切削温度。例如Tisin和Cygnus-X涂层的酸化温度为1300℃，表面硬度为Hv3700，涂层厚度为4um。因此，它们更适合于高速和硬化淬火模具加工。

三、数控精密加工刀柄和刀具夹紧刀柄的选择要有动平衡或选择烧结刀柄，刀柄的形状要与模具的结构相适应。一般情况下，铣刀与工件侧面之间应保持半度的间隙。例如，如果工件的侧面是3°的斜面，手柄的形状应该是5/2，以获得最大的刚度。如果工件侧面是90度直曲面，手柄应采用细颈结构。

铣刀的夹紧很重要，涉及到刀柄的公差、刀柄与刀柄的配合、安装后的径向跳动等因素。因此，工具柄的制造公差应为- 0.0025mm至- 0.005mm，或者用热缩夹紧法夹紧工具。

四、数控精密加工机床的选择和数控编程的要点只有使用刚性和高精度的机床才能达到良好的效果。高硬度模具编程时，刀具进入模具的路径应采用螺旋插补，使切削过程稳定。当无法从侧面或螺旋切割时，应使用斜波以避免轴向切割。编程也决定了径向进给的尺寸和切削深度。