泊头T型槽底板按图加工铸铁平板国标件生产

采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于T型槽底板来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高T型槽底板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，   影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证T型槽底板的使用寿命

T型槽底板热处理主要用来消除T型槽底板铸件的内应力，稳定尺寸，消除白口组织和提高T型槽底板的表面性能。

  1、 T型槽底板铸件的去应力退火  

　　 T型槽底板铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁试验平台铸件翘曲和裂纹，因此为保证尺寸稳定和避免变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可消除T型槽底板铸件内应力的90～95百分之，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使T型槽底板铸件强度和硬度降低。

　　 2、消除T型槽底板铸件白口、降低硬度退火  

　　 消除T型槽底板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。T型槽底板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使T型槽底板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此   采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提     高了切削加工性。

　　 3、 表面淬火  

　　 有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提     高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。试验平台,铸铁试验平台,铸铁热处理工艺,热处理主要用来消除T型槽底板铸件的内应力，稳定尺寸，消除白口组织和提高T型槽底板铸件的表面性能。

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