机床工作台如何减少铸件的缺陷，有哪些基础准则？

 铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成机床工作台铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士 一直关心的问题。今天就为大家整理了一份由国际铸造大师提出的减少铸件缺陷的十大准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

机床工作台用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采 用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。

1、好铸件从高质量熔炼开始

机床工作台一旦要开始浇注铸件，要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的 低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

机床工作台这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，流速会适当增加。这个要求也意味着金属 液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

机床工作台这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为 铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上流）。这 就意味着：底注式浇注系统；

不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；

不要出现大面积的水平流动；

不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停

机床工作台的优势：

一. 耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。

二. 温度系数低，基本不受温度影响。

三. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。

四. 一律是 坚硬的面。

五. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。

从机床工作台整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。同上所讲，并不难看出来，不放过任何一个细微的小细节。

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